切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大;切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬;切割電流過(guò)大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過(guò)早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無(wú)法進(jìn)行正常割。[詳細(xì)]

手工點(diǎn)火操作，操作工近距離接觸易燃?xì)怏w，比較危險(xiǎn);在自動(dòng)點(diǎn)火方式下，操作工遠(yuǎn)離易燃?xì)怏w，完全由控制系統(tǒng)來(lái)控制點(diǎn)火、熄火等操作，安全性、可靠性強(qiáng)。且自動(dòng)點(diǎn)火技術(shù)在數(shù)控火焰切割領(lǐng)域已非常成熟。[詳細(xì)]

只要有圖紙，在電腦上轉(zhuǎn)成加工程序，通過(guò)U盤(pán)輸入進(jìn)數(shù)控切割機(jī)就可以進(jìn)行自動(dòng)加工，如果精度要求不高或鋼板較厚，可使用數(shù)控火焰切割，如果對(duì)精度要求稍高或板材較薄，可使用數(shù)控等離子切割。[詳細(xì)]

乙炔割嘴：燃燒速度快、燃燒值高，尤其適合厚度在200mm以上的鋼板，丙烷割嘴：燃燒速度與燃燒值較乙炔均低一些，適合厚度10-200mm的鋼板切割。乙炔割嘴一般是一體式的，出氣孔一般是呈環(huán)形排列。[詳細(xì)]

1、是對(duì)火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響鑄坯的割面;2、是對(duì)割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差;3、是小車(chē)部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷(xiāo)孔的間隙不能過(guò)大。[詳細(xì)]

應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類(lèi)及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來(lái)調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過(guò)程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。過(guò)快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷。[詳細(xì)]

等離子氮?dú)馑疁u流切割法以氮?dú)庾鳛楣ぷ鳉怏w，主要用于切割不銹鋼和鋁。工作氣體通過(guò)渦流環(huán)形成渦旋氣流，使等離子流也以渦旋方式射向工件，從而可獲得一個(gè)斜角極小的切割邊。[詳細(xì)]

等離子氬—?dú)錃馇懈罘ㄒ詺搴蜌涞幕旌蠚怏w作為工作氣體，主要用于切割不銹鋼和鋁。氬易電離，可形成穩(wěn)定的等離子弧，加之原子量大，等離子流的動(dòng)量也大。[詳細(xì)]

主要加工材料目前是以不銹鋼、鋁和碳鋼為主，上述材料作為目前多行業(yè)應(yīng)用的最為普及的一類(lèi)，其下料方法有很多種，等離子切割以其高效、應(yīng)用范圍廣、切割面光潔、熱變形小及適合加工各種形狀等特點(diǎn)。[詳細(xì)]

切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物。應(yīng)在切割件上注明工程名稱(chēng)、零件編號(hào)及所屬班組，以備后期核對(duì)。[詳細(xì)]