隨著我國工業向現代化邁進，國內市場對數控切割機的需求逐年增大，加之國外發達國家由于已有大量數控火焰切割機正在使用，故數控等離子切割機的普及受到一定制約，而我國數控切割機技術起步和應用較晚，形成供需缺口，導致我國數控切割機特別是數控等離子切割 機的潛在市場巨大。
21世紀我國的數控切割行業面臨各種新的挑戰，國際市場競爭更加激烈。我們應瞄準世界先進水平，不斷開發研制新產品，帶動國內同行業技術水平的普遍提高，只有這樣才能淘汰低檔、劣質產品，凈化市場，帶動行業廠家轉變經營理念；同時在加強科研開發、技術創新與質量管理上下功夫，使我國數控切割行業迅速達到世界先進水平，從而振興民族工業，提高 我國的綜合國力。
由于數控等離子切割機切割精度高，切割速度快，切割效果好。所以被越來越多的企業采用，從而較低成本，提高企業的經濟效益。那么數控等離子切割質量的評估參考以及工藝參數有哪些呢？下面武漢華宇誠數控來做個簡單的介紹。
A、切口的寬度
它是評價切割機切割質量的最重要特征值之一，也反映切割機所能切割最小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響：
1、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。
2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。
3、當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。
4、切口寬度增加，會使割件的變形量增大。
B、切口棱邊的方形度
它也是反映切割質量的重要參數，關系到切割后所需要再加工程度。該指標常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數關系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ為板厚），激光切割U≤0.5mm。
C、表面粗糙度
它用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30µm，2級Ra≤50µm，1級Ra≤100µm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過數控火焰切割機的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）
D、掛渣量
是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴重等術語來描述。
E、熱影響區的寬度
該指標對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區寬度會明顯改變切口附近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時，熱影響區寬度還可以更窄。
另外，對割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應該有相應的要求。
據統計，近幾年我國每年數控等離子切割機的市場需求約為500臺，而且有逐年增長的趨勢，我國周邊地區的經濟發展又為我們展現了良好的國際市場前景。目前數控等離子切割機的發展趨勢應向全自動、多功能、大功率及高質量等方向發展。
