目前數控切割機熱切割加工方式中，火焰切割和等離子切割應用較為普遍，一般來說，數控火焰切割機主要應用于普通碳鋼板的切割，其切割厚度可達到300mm最大，而等離子切割機則主要應用于薄板和有色金屬的切割下料中，其切割速度相對于火焰來說要快！但就其共同點來看，無論是火焰切割還是等離子切割，在對氣體壓力的供給控制上都存在一定的相似之處，在長期的數控切割機設備生產、研發及服務過程中總結的一些相關經驗總結，希望能給廣大用戶單位一點幫助及參考：
一、火焰切割燃氣壓力及速度控制
切割表中所規定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，該機器可能高于或低于這些平均數值來操作，操作人員應根據這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數。
特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調節不正確使得切割速度和質量發生偏差。
.工作壓力
二、數控等離子切割機切割工作氣體壓力調整
在數控等離子切割機工作氣體供氣口上必須裝用空氣壓縮機及壓力調節閥，通過這些閥可方便地控制工作氣體所需要的工作壓力(其值可以從切割表中查得)。精確調整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
三、切割氧射流的調節
切割氧射流質量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調節正確。如果切割射流離開割嘴后，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現象，為清洗割嘴，只可使用制造廠推薦的割嘴通針，使用不適當的工具會導致割嘴的損傷。
不少企業在購買了數控切割機設備后，對于設備操作人員的要求存在疑義，有的企業認為只要是能切割加工出符合企業要求的材料就算是達到要求，而有的企業則認為應盡量以低成本完成企業安排的切割生產任務。那么針對數控切割機操作人員的考核要求到底有哪些？該以什么為標準呢？
華宇誠數控認為，使用好數控切割機設備，不僅僅是為了完成企業的生產任務，更應該實現數控切割機設備的合理和高效使用，有關于這一點，我們也為廣大用戶企業提供了一份相關考核標準，希望能給大家一些幫助。
（上機操作前）
1)檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。
2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
3)檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
（工作中）
1)調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2)根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3)根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4)在點火后，任何人不得接觸火焰區域。操作人員應盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5)檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴弄臟火損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用隨機專用工具清理。
6)切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
7)操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
8)操作人員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9)操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
10)橋吊在吊物運行時，不準經臨設備上空，以防萬一。
（下班后）
1)下班后，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
2)實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。
3)應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。
（日常保養）
1)軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20＃機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。
2)傳動齒條上每天用應20＃機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3)操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。
4)該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
（安全保障）
1)本工種屬于特殊工種，操作人員必須持有勞動局頒發的此工種許可證。
2)工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得入內，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。
3)設備周圍應避免強震動源。
4)移動設備時，應注意不允許發生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都布能撞擊。
5)設備動力源線應單獨使用，并帶有交流穩壓裝置。
6)通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規程執行。
7)操作者不得隨意把外來程序調入機器內存內，以防病毒，只許用本廠認可專用軟件。
