數(shù)控機(jī)床是一種利用數(shù)控技術(shù)，按照事先編制好的程序?qū)崿F(xiàn)動(dòng)作的機(jī)床。它由程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。
數(shù)控機(jī)床是按照程序載體上的零件加工程序運(yùn)行的。零件加工程序中，包括機(jī)床上刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、工藝參數(shù)（走刀量、主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運(yùn)動(dòng)等。零件加工程序以一定的格式和代碼被存儲(chǔ)在一種載體上，如穿孔紙帶、錄音磁帶、軟磁盤(pán)或硬盤(pán)等，通過(guò)數(shù)控機(jī)床的輸入裝置，將程序信息輸入到數(shù)控裝置內(nèi)。
輸入裝置的作用是將程序載體內(nèi)有關(guān)加工程序讀入數(shù)控裝置。根據(jù)程序載體的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、錄音機(jī)或軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等。
現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還可以不用任何程序載體，將零件加工程序通過(guò)數(shù)控裝置上的鍵盤(pán)，用手工方式（MDI方式）輸入，或者將存儲(chǔ)在編程計(jì)算機(jī)硬盤(pán)上的加工程序用RS232串行通信方式，或網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控裝置內(nèi)。
數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它根據(jù)輸入的程序和數(shù)據(jù)，完成數(shù)值計(jì)算、邏輯判斷、輸入輸出控制等功能。數(shù)控裝置一般由專用（或通用）計(jì)算機(jī)、輸入輸出接口板及可編程機(jī)床控制器等部分組成。可編程序機(jī)床控制器主要用于對(duì)數(shù)控機(jī)床輔助功能、主軸轉(zhuǎn)速功能和刀具功能的控制。
伺服系統(tǒng)包括伺服控制線路、功率放大線路、伺服電動(dòng)機(jī)等執(zhí)行裝置。它接收數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的各種動(dòng)作命令，驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)。它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素之一。
位置反饋系統(tǒng)的作用是通過(guò)傳感器將伺服電動(dòng)機(jī)的角位移，或數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直線位移轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，輸送給數(shù)控裝置，與指令位置進(jìn)行比較，并由數(shù)控裝置發(fā)現(xiàn)指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。
數(shù)控切割機(jī)床的機(jī)械本體部分包括：主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)以及輔助裝置（如液壓、氣動(dòng)、冷卻、潤(rùn)滑等）。對(duì)于加工中心，還有存放刀具的刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置（ATC）和自動(dòng)托盤(pán)交換裝置等部件。與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)更加簡(jiǎn)單，但是對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、抗震性以及刀具系統(tǒng)的部件結(jié)構(gòu)要求更高，其目的是為了滿足數(shù)控技術(shù)的精度要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。
數(shù)控機(jī)床是按照程序載體上的零件加工程序運(yùn)行的。零件加工程序中，包括機(jī)床上刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、工藝參數(shù)（走刀量、主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運(yùn)動(dòng)等。零件加工程序以一定的格式和代碼被存儲(chǔ)在一種載體上，如穿孔紙帶、錄音磁帶、軟磁盤(pán)或硬盤(pán)等，通過(guò)數(shù)控機(jī)床的輸入裝置，將程序信息輸入到數(shù)控裝置內(nèi)。
輸入裝置的作用是將程序載體內(nèi)有關(guān)加工程序讀入數(shù)控裝置。根據(jù)程序載體的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、錄音機(jī)或軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等。
現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還可以不用任何程序載體，將零件加工程序通過(guò)數(shù)控裝置上的鍵盤(pán)，用手工方式（MDI方式）輸入，或者將存儲(chǔ)在編程計(jì)算機(jī)硬盤(pán)上的加工程序用RS232串行通信方式，或網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控裝置內(nèi)。
數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它根據(jù)輸入的程序和數(shù)據(jù)，完成數(shù)值計(jì)算、邏輯判斷、輸入輸出控制等功能。數(shù)控裝置一般由專用（或通用）計(jì)算機(jī)、輸入輸出接口板及可編程機(jī)床控制器等部分組成。可編程序機(jī)床控制器主要用于對(duì)數(shù)控機(jī)床輔助功能、主軸轉(zhuǎn)速功能和刀具功能的控制。
伺服系統(tǒng)包括伺服控制線路、功率放大線路、伺服電動(dòng)機(jī)等執(zhí)行裝置。它接收數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的各種動(dòng)作命令，驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)。它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素之一。
位置反饋系統(tǒng)的作用是通過(guò)傳感器將伺服電動(dòng)機(jī)的角位移，或數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直線位移轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，輸送給數(shù)控裝置，與指令位置進(jìn)行比較，并由數(shù)控裝置發(fā)現(xiàn)指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。
數(shù)控切割機(jī)床的機(jī)械本體部分包括：主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)以及輔助裝置（如液壓、氣動(dòng)、冷卻、潤(rùn)滑等）。對(duì)于加工中心，還有存放刀具的刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置（ATC）和自動(dòng)托盤(pán)交換裝置等部件。與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)更加簡(jiǎn)單，但是對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、抗震性以及刀具系統(tǒng)的部件結(jié)構(gòu)要求更高，其目的是為了滿足數(shù)控技術(shù)的精度要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。
