在工業生產中，金屬熱切割一般有氣割、等離子切割、激光切割等。其中等離子切割機與氣割相比，其切割范圍更廣、效率更高。目前等離子切割設備目前已廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、航空航天、核工業、造船、鋼結構等各行各業!
由于等離子切割可對不銹鋼、鋁、銅、鈦、普通碳鋼等各類有色金屬進行加工切割，在某些特定的領域甚至已經可以完全取代氧氣乙炔切割的方式。在操作使用上，等離子切割使用也較為簡單，目前數控等離子切割機均采用自動化數控系統，用戶只需要提供切割圖樣以及切割數量，整套切割工藝流程可全部交由數控系統自動完成。極大的提高了切割效率。在切割效果表現上，對中、薄板切割切割誤差可控制在±0。5MM以內，而精細等離子切割技術在材料的切割表面質量方面已接近了激光切割的質量，但成本卻遠低于激光切割。
這里為廣大客戶在選購等離子數控切割機時提幾點參考意見：
1、確定你最通常要切割的金屬的厚度
需要確定的第一個因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數的等離子切割機電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應該考慮低電流的等離子切割機。還有，盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結果，還會殘留無用的金屬殘渣。
每臺機器都會有設定的最佳切割厚度范圍——要確保設定是適合你的要求的。總的來說，等離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎上乘上60%，這樣才是這臺設備正常切割的厚度(可以保證切割效果)。當然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了。
2、選擇設備的負載持續率
如果你是要進行長時間的切割或者自動設定的切割，確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡單來說就是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續工作時間。工作負載持續率通常是以10分鐘為一個標準按百分比來確定的。舉個例子。100安培的電流60%的工作負載循環是指你可以在100安培的電流輸出下持續的切割6分鐘(按10分鐘為100%)。工作負載循環越高，你可以持續切割的時間就越長。
3、這種機器能否提供在高頻啟動的選擇
大多數等離子切割機都會有一個引導弧，利用高頻來引導電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設備，包括計算機。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當有利的。
4、損耗和壽命
等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機器，應該是使用耗材最少的。一般情況下數控等離子切割機都是前期投資大后期投資小的一種切割設備，但是有兩種是更換頻率最大的，那就是電極和噴嘴。
