一臺數(shù)控切割機的操作，很大程度上是基于對控制系統(tǒng)的評價之上，諸如工藝設(shè)計、繪圖處理、參數(shù)設(shè)置、現(xiàn)場操作、使用維護等都需要通過數(shù)控切割機的控制系統(tǒng)交互實現(xiàn)。 武漢華宇誠數(shù)控科技使用的數(shù)控系統(tǒng)具有以下五大優(yōu)勢。
一、界面設(shè)計
該控制軟件的界面分成三個區(qū)域：圖形仿真跟蹤區(qū)、狀態(tài)顯示區(qū)以及操作說明區(qū)。圖形仿真跟蹤區(qū)用于顯示數(shù)控加工文件所指定零件的圖樣，并在切割過程中跟蹤割炬的運動軌跡；狀態(tài)顯示區(qū)顯示切割機目前的狀態(tài)參數(shù)，如切割速度、割炬當前坐標等；操作說明區(qū)簡要介紹各種功能所對應(yīng)的熱鍵，如暫停、返回、加減速及點動等功能的熱鍵。熱鍵的功能與操作面板上按鈕的功能相同。
二、程序檢驗及圖形仿真
若數(shù)控加工程序正確，系統(tǒng)便將讀入的數(shù)控加工程序經(jīng)過處理在圖形仿真區(qū)中畫出零件圖形，無論零件有多大或多小，系統(tǒng)都能自動按比例縮放。
三、插補控制及軌跡的動態(tài)跟蹤
在插補過程中，計算機一方面根據(jù)數(shù)控加工程序中的數(shù)值以及各軸的脈沖當量計算出X軸、Y軸的脈沖數(shù)；另一方面根據(jù)指定的切割速度，計算出各軸的分頻系數(shù)。 經(jīng)過數(shù)據(jù)處理得到割炬當前的屏幕坐標，并用小箭頭指示。因此從顯示屏上，操作者可以清楚地看到當前的切割位置。
四、按原軌跡返回功能的實現(xiàn)
在切割過程中，若發(fā)現(xiàn)有未割穿的情況，此時可以按下暫停鍵，暫時中斷切割并自動關(guān)閉切割氧；再按下返回鍵，割炬便準確地按原軌跡返回；待割炬返回到未割穿點以后，再次按下暫停鍵并按啟動鍵，切割機便自動打開切割氧，重新進行切割。在按下返回鍵時， 割炬按原軌跡返回。在該指令結(jié)束時，使系統(tǒng)指回上一條指令，從而實現(xiàn)線段之間的連續(xù)返回。在返回過程中，指示割炬位置的小箭頭也按原軌跡返回。
五、系統(tǒng)管理
數(shù)控切割機系統(tǒng)管理是用來在切割過程中對整個系統(tǒng)的管理，包括暫停、啟動、退出、升降速的控制以及對限位信號的處理。
