近年來，數控等離子切割機被廣泛應用，從很大程度上來看，除了機械加工行業的快速發展導致的批量化加工需求增多外，更重要的是對傳統切割工藝的補充和提升。數控等離子切割機所采用的數控自動化控制系統從根本上避免了手工操作導致的切割質量不穩定、效果不佳等問題，為越來越多的加工企業所認可。
但不少企業在長期的數控等離子切割機操作中也向武漢華宇誠數控提出了一些操作方面的困惑，其中就有關于數控等離子切割機加工的光潔度問題。
數控等離子切割機加工，從工序上來說，只是屬于材料的初加工步驟，對于大多數機械加工來說，其切割件平整度、光潔度都是可以滿足二次加工要求的，當然對于一些鈑金加工等精加工來說，數控切割的精度還存在一些差距，隨著近年來應用技術的快速發展，針對切割材料表面光潔度也有了明顯的提高。
一般來說，諸如汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等零部件加工時，針對切割光潔度要求是較高的，如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產線上，每小時生產量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發動機功率增加6%，行駛里程數增加5%。
武漢華宇誠數控研發的YC-12系列臺式數控等離子切割機，在加工噴油嘴方面獨樹一幟。它根據擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關系，進行復雜的程序運算。加工過程中，當噴油嘴的設定流量到達時，加工即自動停止。加工時間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的全套系統。
機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術要求，去毛刺工序，工藝人員往往無法編制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學技術的進步和生產的發展，人工去毛刺已不能適應現代市場竟爭的產品質量和生產方式的要求，光整加工技術逐步取代了傳統的去毛刺工藝，而且越來越被人們所重視，目前有些先進企業機械零件的精整與光飾已被技術人員編入圖紙技術要求的內容，并形成了標準工序。
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